부직포는 무엇을 의미합니까? 정의, 제조 방법, 용도 비교

의류 공장 구매 관리자에게 소싱 시 가장 혼란을 주는 원단 카테고리가 무엇인지 물어보면, 솔직한 대답은 대개 부직포입니다. 이 용어는 재료가 아닌 것으로 재료를 설명하므로 디자이너, 수입업체 및 생산 팀은 실제로 무엇을 구매하는지에 대한 모호한 생각만 남게 됩니다. 부직포는 종이처럼 느껴지거나, 펠트처럼 작용하거나, 멤브레인처럼 필터링되거나, 견고한 산업용 직물처럼 유지될 수 있습니다. 이 가이드에서는 부직포의 실제 의미, 생산 방법, 용도, 대부분의 의류가 여전히 직조 및 편직 구조에 의존하는 이유, 샘플링 단계에서 이를 신속하게 식별할 수 있는 방법에 대해 설명합니다.

부직포는 무엇을 의미합니까? 명확한 정의

섬유 전문가가 부직포라고 하면 개별 섬유나 필라멘트를 함께 접착하여 직접 만든 편평하고 다공성인 시트를 의미합니다. 섬유가 실로 만들어지는 단계도 없고, 베틀이나 편직기처럼 실을 엮는 기계도 없습니다. 직물은 연속적인 흐름으로 형성됩니다. 섬유 또는 필라멘트가 느슨한 웹에 놓여지고 해당 웹은 열, 화학적 결합제, 기계적 얽힘 또는 이러한 방법의 조합에 의해 서로 고정됩니다.

유럽의 부직포 산업 협회인 EDANA와 북미의 INDA는 부직포를 제직, 편직 및 제지 이외의 주로 평면형 가공 섬유 조립체로 정의합니다. 그 정의는 면밀한 읽기에 보답합니다. 엔지니어링은 해당 소재가 일반적인 직물로 제작된 것이 아니라 특정 작업을 위해 설계되었음을 나타냅니다. 섬유질 조립은 플라스틱 필름과 달리 섬유질로 제작되었음을 확인시켜 줍니다. 주로 평면형이란 구매자가 실제로 작업하는 형태인 평평한 시트를 의미합니다. 직조, 뜨개질, 제지 등을 제외하면 사람들이 부직포와 가장 흔히 혼동하는 세 가지 인접 기술이 제거됩니다.

따라서 부직포가 무엇을 의미하는지에 대한 가장 유용한 대답은 다음과 같습니다. 부직포는 먼저 섬유를 실로 방사하거나 직조하거나 편직하지 않고 직접 결합한 섬유 시트입니다. 반쯤 완성된 원단도 아니고, 섬유와 천의 중간단계도 아닙니다. 이는 그 자체로 완성된 직물이며 공기가 통과할 수 있도록 하면서 물방울을 차단하는 장벽을 형성하는 등 직조 직물과 편직 직물이 쉽게 일치할 수 없는 방식으로 성능을 발휘하도록 설계될 수 있습니다.

용어의 유래와 혼동을 일으키는 이유

부직포라는 단어는 제조업자들이 직조도 편직도 아닌 직물을 산업적으로 생산하기 시작한 20세기 중반에 일반화되었습니다. 사람들이 수세기 동안 양모 섬유를 습기, 열, 압력으로 엮어 만든 펠트는 초기 사례였으며 현대의 정의에 따르면 여전히 부직포 소재입니다. 1940년대 이후 변화한 것은 규모였습니다. 기계는 분당 수백 미터의 속도로 접착 섬유 웹을 만들어 내기 시작했고 업계에는 전체 제품군의 이름이 필요했습니다.

그 이름은 결코 우아하지 않았습니다. 제품을 부직포라고 부르는 것은 그것이 아닌 것만을 알려준다. 마치 자동차 시대 초기에 말이 없는 마차를 자동차라고 부르는 것과 같다. 결과적으로 이 카테고리는 널리 오해되고 있습니다. 일상적인 직물 거래에서 스펀본드 폴리프로필렌 백, 멜트블로운 마스크 미디어, 웨트레이드 티백 소재, 니들펀칭 카펫 뒷면 및 용해성 의류 인터페이스는 인터레이스 실이 없다는 점을 제외하면 거의 아무것도 공유하지 않지만 모두 부직포로 하나로 묶입니다.

구매자의 경우 실질적인 결과는 용어만으로는 무게, 촉감, 강도, 세탁 가능성 또는 가격을 알 수 없다는 것입니다. 생산 공정과 섬유 함량이 필요합니다. 이것이 바로 이 가이드가 이름을 넘어 부직포가 실제로 만들어지는 방식에 대해 설명하는 이유입니다.

부직포는 어떻게 만들어 집니까?

모든 부직포 생산은 동일한 2단계 논리를 따릅니다. 즉, 섬유 웹을 형성한 다음 웹을 시트로 접착합니다. 각 단계에서 선택된 공정은 시장에 엄청나게 다양한 부직포 재료를 만들어냅니다.

1단계: 섬유 웹 형성

웹 형성 기술의 세 가지 제품군이 업계를 지배하고 있습니다. 건식 생산에서 스테이플 섬유는 얇은 시트로 카드 처리되거나 공기에 의해 임의의 웹으로 불어집니다. 카딩은 섬유를 평행하거나 약간 얽힌 구조로 배열합니다. 공기층은 물티슈와 흡수성 코어에 적합한 더 크고 무작위적인 구조를 생성합니다. 습식 생산은 제지와 마찬가지로 짧은 섬유를 물에 부유시키고 스크린을 통해 물을 배출하여 시트를 형성하지만 직물 섬유와 공학적 결합을 사용하므로 결과가 종이가 아닌 직물처럼 작용합니다. 스펀레이드 생산은 폴리머 과립으로 시작하여 이를 녹이고 방사구금을 통해 용융물을 연속 필라멘트로 압출한 다음 해당 필라멘트를 움직이는 벨트 위에 놓습니다. 스펀본드와 멜트블로운은 모두 스펀레이드 공정이며 종종 한 라인으로 결합되어 의료용 보호복에 사용되는 SMS 재료를 생산합니다.

2단계: 웹 결합

느슨한 웹은 강도가 거의 없습니다. 결합은 구조적 무결성을 제공합니다. 세 가지 주요 접근 방식이 아래에 요약되어 있습니다.

각각의 접합 방법은 손의 느낌과 성능을 변화시킵니다. 열접착은 흡수성이 낮고 선명하고 견고한 재료를 생산합니다. 화학적 결합은 바인더에 따라 웹을 부드럽게 하거나 단단하게 만들 수 있으며, 방수 또는 난연성을 추가할 수 있습니다. 기계적 결합은 가장 부드럽고 직물과 같은 촉감을 제공합니다. 이것이 바로 스펀레이스 직물이 화장용 물티슈와 의료용 드레싱에 널리 사용되는 이유입니다.

당신이 접하게 될 부직포의 주요 유형

스펀본드 폴리프로필렌

부직포 세계의 일꾼. 폴리프로필렌 과립은 용융되어 연속 필라멘트로 압출되어 웹에 배치되고 열적으로 접착됩니다. 스펀본드는 가볍고 강하며 통기성이 있고 습기에 강합니다. 재사용 가능한 쇼핑백, 가구 먼지 커버, 수술용 마스크의 외부 레이어, 기저귀 백시트 및 보호용 앞치마 등에서 이를 만날 수 있습니다. 부직포라는 용어를 들으면 대부분의 사람들이 떠올리는 제품이기도 합니다.

멜트블로운

멜트블로운 production uses the same polymer family but forces the melt through finer spinnerets with high velocity air, producing ultra-fine fibres with a very large surface area. The resulting web is excellent at capturing particles, which is why meltblown is the essential filtration layer in surgical masks and N95-style respirators. It is also used for oil spill sorbents, thermal insulation and battery separators.

스펀레이스

스펀레이스, sometimes called hydroentangled fabric, is made by entangling drylaid fibres with thousands of ultra-fine, high-pressure water jets. No heat or chemical binder is needed. The result is a soft, drapable, strong sheet that resembles woven or knitted cloth more closely than any other nonwoven does, which is why spunlace dominates wet wipes, facial cleansing cloths, medical dressings and some disposable garment components.

니들펀치 부직포

니들 펀칭은 섬유 웹을 통해 가시 바늘을 구동하여 섬유를 표면에서 시트 본체로 밀어 넣고 기계적으로 함께 고정시킵니다. 이 공정을 통해 매우 두껍고 조밀하며 펠트 같은 재료를 생산할 수 있습니다. 니들 펀치 직물은 도로 아래, 배수 시스템, 카펫 뒷면, 자동차 부츠 라이너 및 방음재로 사용됩니다. 이는 또한 토목섬유 생산의 주요 기반이기도 합니다.

습식 부직포

최종 제품이 젖었을 때 균일하고 튼튼해야 할 경우 습식 생산이 선택됩니다. 티백, 커피 포드, 일부 필터 매체 및 특정 의료용 포장재는 이러한 방식으로 만들어집니다. 이 공정은 제지와 유사하지만 섬유가 더 길고 결합이 설계되어 시트가 포화 상태에서도 무결성을 유지합니다.

스티치본디드 부직포

스티치본딩은 부직포와 니트 사이의 가교 역할을 합니다. 섬유 웹은 미세한 실을 꿰매어 강화되어 니트와 비슷하게 드리워지지만 부직포 속도와 비용으로 생산되는 직물을 만듭니다. 스티치 본드 직물은 신발 안감, 실내 장식, 열 보호 의류 및 일부 기술 의류에 나타납니다.

부직포의 주요 특성 및 성능

부직포는 전통적인 직물보다는 공학적 소재로 가장 잘 이해됩니다. 제조업체는 특정 성능 목표를 달성하기 위해 섬유, 웹 구조, 결합 방법 및 마감 처리를 선택합니다. 그렇기 때문에 동일한 무게를 지닌 두 개의 부직포가 완전히 다르게 작용할 수 있습니다. 하나는 뻣뻣하고 종이 같을 수 있고 다른 하나는 부드럽고 수건처럼 느껴질 수 있습니다.

생산 계획에 있어 한 가지 세부 사항이 중요합니다. 즉, 부직포는 방향성이 있습니다. 기계 방향과 교차 방향의 강도, 신축성 및 신율은 눈에 띄게 다를 수 있습니다. 부품이 롤과 다른 각도로 절단되면 재봉선에서 다르게 작동할 수 있습니다. 부직포 소재의 숙련된 구매자는 이 이방성을 중심으로 패턴을 디자인하거나 보다 균일한 손이 필요할 때 스펀레이스 제품을 선택합니다.

마무리는 성능 범위를 넓힙니다. 부직포는 발수 마감재, 난연제, 항균제 및 유연제로 처리할 수 있습니다. 인쇄, 엠보싱 처리, 플록 처리 또는 적층 작업이 가능합니다. 요점은 부직포의 거의 모든 특성이 섬유만으로 상속되는 것이 아니라 엔지니어링 과정에서 의도적으로 적용된다는 것입니다.

부직포는 무엇에 사용됩니까?

부직포 소재는 거의 모든 산업에 사용됩니다. 의류 수입업체의 경우 가장 친숙한 용도는 일회용 보호복, 마스크 부품, 인터페이스, 포장 및 위생 제품이지만 가장 많은 양은 패션 외 분야입니다.

• 의료 및 건강 관리: 수술용 마스크, 격리 가운, 커튼, 상처 드레싱, 물티슈 및 멸균 랩.
• 위생: 기저귀, 여성 위생용품, 성인용 요실금 패드 및 물에 씻어낼 수 있는 물티슈.
• 여과: 기내 공기 필터, HVAC 매체, 산업용 액체 여과 및 진공 백.
• 자동차: 부츠 라이너, 헤드라이너, 카펫 뒷면, 흡음재 및 시트 컴포트 레이어.
• 건축: 지붕 밑 깔개, 하우스 랩, 파이프 랩 및 단열 외장.
• 토목섬유: 도로 밑깔개, 배수, 침식 방지 및 매립지 라이너.
• 농업: 작물 덮개, 잡초 장벽 및 모세관 매트.
• 의류: 가용성 및 비가용성 인터페이스, 어깨 패드, 허리밴드 보강재, 신발 및 가방 안감, 일회용 작업복.
• 홈 텍스타일: 매트리스 부품, 베개 커버, 청소용 천, 건조기 시트 및 가구 먼지 커버.

통일된 패턴은 평평한 가공 섬유 시트가 직조 또는 편직 직물보다 더 낮은 비용으로 또는 더 나은 차단 또는 여과 성능으로 작업을 수행할 수 있을 때 부직포를 선택한다는 것입니다. 의류에서 이는 일반적으로 눈에 보이는 외부 레이어보다는 지원 ​​또는 일회용 역할을 의미합니다.

구매자의 관점에서 보면 동일한 물리적 재료가 매우 다른 시장에 서비스를 제공할 수 있습니다. 평방 미터당 25g으로 공급되는 스펀본드 롤은 단순히 절단 및 재봉 패턴을 변경함으로써 한 공장에서는 먼지 덮개로, 다른 공장에서는 쇼핑백으로 사용될 수 있습니다. 변하지 않는 것은 엔지니어링 원리입니다. 직물은 단일 연속 라인의 폴리머 과립으로 만들어졌습니다. 이것이 바로 부직포 재료를 구매할 때 기본 중량 균일성 및 롤 폭 일관성과 같은 허용 오차가 가장 중요한 사양인 이유입니다.

부직포 vs 우븐 vs 니트: 중요한 차이점

의류용 직물을 소싱하는 사람에게는 부직포 자체의 정의보다 세 가지 직물 제품군 간의 비교가 더 중요합니다. 세 가지 제품은 옷걸이에 걸면 비슷해 보이지만 제작 방식이 다르고, 커팅 테이블에서 작동하는 방식도 다르며, 일상복에서도 성능이 다릅니다.

구조

직조 직물은 날실과 위사 두 세트를 직기에서 직각으로 엮어 만들어집니다. 이는 정의된 입자선, 바이어스 방향 및 변형에 저항하는 안정적인 구조를 가지고 있습니다. 편직물은 서로 맞물리는 루프로 형성된 하나의 연속적인 실로 만들어집니다. 그것은 자연스러운 탄력성을 가지며 한 방향 또는 두 방향으로 늘어나도록 설계될 수 있습니다. 부직포는 실이나 루프가 없이 섬유로 직접 만들어집니다. 직조나 편직의 의미에서 결이 없는 접착웹입니다. 이러한 단일 구조적 차이는 거의 모든 성능 차이로 이어집니다. 전체 제작 사진을 원하시면, 편직물과 직조물이 생산되는 방식이 다릅니다 두 개의 원사 기반 제품군이 왜 그렇게 뚜렷하게 동작하는지 설명합니다.

강도와 내구성

실은 직조 및 편직 직물에 기계적 백본을 제공합니다. 직조 직물의 강도는 촘촘하게 촘촘하게 짜여진 실들의 엇갈림에서 비롯됩니다. 니트의 내구성은 여러 루프에 걸쳐 응력이 분산되는 데서 비롯됩니다. 부직포는 시트 전체에 분산된 결합점에 의존하므로 깔끔하게 흐트러지거나 쪼개지기보다는 선을 따라 점진적으로 찢어집니다. 직물은 인장 강도와 치수 안정성이 뛰어납니다. 니트 소재는 신축성과 회복력이 뛰어납니다. 부직포는 저렴하고 빠른 기능성 시트 생산에 탁월합니다.

스트레칭과 회복

운동복, 베이스 레이어 및 신체와 함께 움직여야 하는 모든 의류의 경우 니트 구조는 타의 추종을 불허합니다. 직물에 탄성사를 첨가하면 늘어날 수 있지만 회복은 제한적입니다. 대부분의 부직포는 신축성이 거의 없으며, 엘라스토머 섬유를 함유한 부직포는 반복 사용 시 복원력이 좋지 않습니다. 하루 종일 움직인 후 다시 늘어나는 원단이 필요한 구매자는 부직포가 아닌 니트를 살펴봐야 합니다.

드레이프, 손 및 통기성

패션 원단은 떨어지고, 접히고, 몸을 따라가야 합니다. 부드러운 액체 주름으로 드레이프되는 우븐 새틴 소재. 가벼운 니트 저지는 몸을 감싸줍니다. 둘 다 공기와 습기를 전달합니다. 부직포는 특징적인 평탄성을 갖는 경향이 있습니다. 뻣뻣한 주름으로 접히며 곡면에 잘 맞지 않습니다. 스펀레이스 제품은 천에 가장 가깝지만, 직조된 크레이프, 레이온 찰리스 또는 고급 싱글 저지의 풍부하고 복잡한 손길이 부족합니다. 이것이 바로 눈에 보이는 의류의 바깥층이 압도적으로 직조되거나 편직된 이유입니다.

관리 및 세탁

대부분의 부직포는 반복 세탁용으로 설계되지 않았습니다. 열 접착 폴리프로필렌은 뒤틀리고 수축하며, 습식 시트는 구조를 잃고, 일부 니들 펀치 제품은 섬유를 떨어뜨립니다. 적절하게 가공된 비스코스, 폴리에스터, 면 또는 혼방으로 만든 직물 및 니트 직물은 수십 번의 세탁 주기를 견딜 수 있습니다. 최종 사용자가 의류를 세탁할 것으로 예상하는 경우 외부 직물은 원사 기반 구성이 필요합니다. 부직포 가용성 인터페이스는 의복 내부에서 안정되기 때문에 세탁에도 견딜 수 있지만 눈에 보이는 외부 표면으로는 견디지 못합니다.

비용 및 가용성

부직포 생산은 분당 수백 미터의 속도로 진행되는 반면, 직물 및 편직물 생산은 속도가 느리고 미터당 더 많은 노동력과 에너지가 필요합니다. 이러한 속도와 원사 정방 단계가 없다는 점은 부직포의 비용 이점을 제공합니다. 부직포 벌크 롤은 동일 중량 직조 롤 가격의 약 절반 정도인 경우가 많습니다. 그러나 비교는 최종 사용이 더 짧은 수명주기와 더 단순한 손 느낌을 견딜 수 있는 경우에만 중요합니다.

의류 소싱에 대한 실제 규칙은 간단합니다. 부직포는 기능과 가격을 위해 선택되고, 직조는 안정성과 마감을 위해 선택되며, 니트는 신축성과 편안함을 위해 선택됩니다. 최종 용도에 따라 선택하면 세 가지 제품군을 상호 교환 가능한 것으로 취급하여 발생하는 대부분의 샘플링 실패를 방지할 수 있습니다.

모스 크레이프 럭스 폴리에스테르-스판덱스 직물 폴리에스터 96%와 스판덱스 4%로 구성된 이 가벼운 크레이프 직물은 드레이프성과 유연성을 제공합니다. 이는 구조화된 의류 구성 요소에 대한 부직포 대안을 평가할 때 유용한 비교 지점 역할을 합니다. 제품보기 →

부직포는 의류 생산에 무엇을 의미합니까?

의류 공장에서는 세 가지 역할로 부직포 소재를 가장 자주 접하게 됩니다. 첫 번째이자 가장 중요한 것은 융합 가능한 인터페이스입니다. 칼라, 커프스, 플래킷, 허리밴드 및 포켓 개구부는 열 활성화 접착제로 코팅된 부직포로 거의 항상 고정됩니다. 인터페이스는 눈에 보이는 레이어를 추가하지 않고 구조를 추가합니다. 부직포 인터페이싱은 결선이 없어 어느 방향으로든 당기지 않고 편향 뒤틀림 걱정 없이 배치하여 재단할 수 있어 인기가 높습니다.

두 번째 역할은 일회용 및 보호복입니다. 용접 앞치마, 클린룸 작업복, 의료용 격리 가운, 화학 보호복 및 식품 산업용 오버 슬리브는 일반적으로 SMS 또는 스펀본드 부직포로 만들어집니다. 이러한 제품에서 부직포의 엔지니어링은 바로 고객이 지불하는 것입니다: 차단성, 통기성, 발액성 및 일회용성.

세 번째 역할은 내부 지지대입니다: 어깨 패드, 컵 패드, 칼라 롤, 모자 보강재, 가방 안감 및 신발 구성 요소. 이러한 작은 조각은 종종 바늘로 꿰매거나 열로 접착한 부직포를 다이컷하여 제자리에 꿰매거나 접착합니다.

그러나 의류의 주요 겉감에는 부직포가 거의 사용되지 않습니다. 그 이유는 이미 설명한 드레이프성, 솔기 강도, 세탁 내구성 및 심미성 때문입니다. 우븐 레이온 새틴은 부드럽게 접혀지며 반복적인 세탁 후에도 유지됩니다. 같은 무게의 부직포 시트는 갈라지고, 보풀이 생기고, 뒤틀릴 수 있습니다. 구매자가 드레스, 블라우스, 재킷 또는 바지의 원단을 지정할 때 출발점은 직조 또는 편직 구조여야 합니다.

Shaoxing YUZE Textile의 우븐 및 니트 제품군은 패션 구매자가 실제로 지정하는 카테고리를 포괄합니다. 블라우스와 드레스용 레이온 찰리스와 포플린, 이브닝 웨어용 폴리에스테르 새틴, 니트웨어용 골지 및 싱글 저지, 텍스처 탑용 자카드 니트, 가을과 겨울용 본디드 플리스. 부직포에는 그 용도에 맞게 적용할 수 있는 부분이 있지만, 천과 같은 느낌을 주고, 반복적으로 세탁하고, 형태를 유지해야 하는 의류에는 실 기반의 원단이 필요하다는 점을 고객에게 자주 설명합니다. 의류 프로젝트를 위해 부직포와 직물 또는 편물을 비교하는 경우 최종 용도부터 시작하여 구조부터 거꾸로 작업하십시오.

Armanisatin PD 경량 새틴 직물 95g/m²의 폴리에스터 97%와 스판덱스 3%로 제작된 투명하고 유동적인 새틴으로 블라우스와 드레스에 이상적입니다. 매끄러운 표면과 부드러운 신축성은 직조 안정성과 부드러움이 필요할 때 강력한 후보가 됩니다. 제품보기 →

샘플 단계에서 부직포를 식별하는 방법

샘플을 실험실로 보내기 전에 간단한 취급 테스트를 통해 일반적으로 1분 이내에 부직포를 식별할 수 있습니다.

1. 절단면을 확인하세요. 바늘로 모서리를 살짝 잡아당깁니다. 직조된 직물은 가장자리에서 흐트러지는 실을 방출합니다. 편직물에는 체인으로 당겨지는 고리가 표시됩니다. 부직포는 전혀 흐트러지지 않습니다. 가장자리가 두꺼운 종이처럼 찢어지거나 약간의 느슨한 섬유가 떨어지지만 실은 나타나지 않습니다.
2. 그레인라인을 찾아보세요. 천을 빛에 비추고 회전시키세요. 직물은 날실과 씨실의 규칙적인 격자를 보여줍니다. 니트에는 루프의 수직 열과 수평 행이 표시됩니다. 부직포에는 반복되는 패턴이 없습니다. 불규칙하거나 희미하게 흐린 것처럼 보입니다.
3. 세로 방향과 가로 방향으로 늘립니다. 우븐 면은 결의 신축성이 최소화되고 편향이 약간 발생합니다. 니트는 적어도 한 방향으로 쉽게 늘어납니다. 대부분의 부직포는 양방향으로 늘어나는 것을 방지하고 보드라운 느낌을 줍니다.
4. 천을 찢으세요. 양손으로 작은 흠집을 내고 찢습니다. 직조된 직물은 실 방향을 따라 꽤 직선으로 찢어집니다. 니트가 찢어지기 어렵고 달리는 경우가 있습니다. 부직포는 불균일하게 찢어지고 종종 가장자리가 보송보송해지며 접착이 불규칙할 때 찢어진 부분이 휘어질 수 있습니다.
5. 섬유질 몇 개를 잘라내고 불꽃을 가합니다. 폴리프로필렌 부직포는 녹아서 단단한 구슬이 되고 화염에 의해 수축됩니다. 폴리에스테르와 나일론은 셀룰로오스 섬유와 다르게 작용합니다. 테스트는 항상 핀셋과 내화성 표면을 사용하여 수행해야 하며 롤 보관소 근처에서는 절대 수행하지 마십시오.

이 5가지 확인 작업은 전체 사양 시트를 읽는 것보다 시간이 덜 걸리며 공급업체의 부직포 소재가 천처럼 작용하는 직물에 대한 기대와 일치하지 않을 때 비용이 많이 드는 실수를 방지할 수 있습니다.

부직포에 대한 일반적인 오해

카테고리는 배제로 정의되기 때문에 신화의 몫보다 더 많은 관심을 끌고 있습니다. 무역 대화에서 가장 큰 문제를 일으키는 오해는 다음과 같습니다.

• 부직포는 직조의 저렴한 버전입니다. 아니요. 이는 다른 작업 세트를 가진 다른 제품 카테고리입니다. 스펀본드 백과 포플린 셔츠 원단은 경쟁 제품이 아닙니다.
• 모든 부직포는 일회용입니다. 아니요. 토목섬유와 자동차 부직포는 수십 년 동안 지속되도록 설계되었습니다. 일회용성은 정의하는 속성이 아니라 디자인 선택입니다.
• 부직포는 펠트를 의미합니다. 펠트는 섬유를 열, 습기, 압력으로 엮어 만든 부직포의 한 종류입니다. 대부분의 산업용 부직포는 완전히 다른 공정으로 만들어집니다.
• 부직포는 종이입니다. Wetlaid 부직포는 제지와 성형 방법을 공유하지만 직물 섬유와 공학적 결합을 사용합니다. 좋은 스펀레이스 물티슈는 젖었을 때에도 강한 상태를 유지합니다. 종이는 그렇지 않습니다.
• 부직포는 방수 처리되어 있습니다. 자동으로 아닙니다. 많은 부직포는 다공성이 높습니다. 방수 기능은 응용 분야에 필요할 때 추가되는 공학적 특성입니다.
• 직물이 천처럼 보인다면 직조되거나 편직된 것이어야 합니다. 일부 스펀레이스 및 스티치본드 제품은 직조 또는 편직 천의 모양을 모방하도록 디자인되었습니다. 구조를 가정하기 전에 항상 절단 모서리를 확인하십시오.

부직포와 보세 직물: 둘을 혼동하지 마세요

보세라는 단어는 두 가지 다른 의미를 갖고 있기 때문에 의류 소싱에 있어 실질적인 혼란을 야기합니다. 부직포 산업에서 접착이란 열, 화학 물질 또는 기계적 얽힘을 통해 느슨한 섬유 웹을 시트에 결합하는 것을 의미합니다. 의류 및 외투 산업에서 접착 직물은 일반적으로 접착제로 함께 적층된 두 개의 완성된 직물 층을 의미하며, 그 사이에 기능성 멤브레인이 있는 경우도 많습니다.

본디드 아우터웨어 패브릭은 일반적으로 우븐 페이스 패브릭과 니트 플리스 뒷면 또는 니트 페이스와 트리코 뒷면을 결합합니다. 완성된 소재는 직조 또는 편직의 정체성을 유지합니다. 느슨한 섬유가 아니라 접착된 층입니다. 대조적으로 부직포는 섬유망으로 시작하고 끝납니다.

두 범주는 때때로 충족됩니다. 일부 부직포는 접착 라미네이트에서 중간층 역할을 합니다. 그러나 접착 셰르파 플리스 또는 접착 프렌치 테리를 제공하는 공급업체는 부직포가 아닌 적층 직물을 제공하므로 기대하는 성능은 완전히 다릅니다. 가을, 겨울 니트웨어의 경우 셰르파 본디드 플리스와 같은 본디드 구조가 인기가 있는데, 이는 단일 커팅 레이어에 체중, 보온성, 부드러운 촉감을 결합하기 때문입니다.

셰르파 보세 폴리에스테르 플리스 원단 360gsm의 폴리에스터로 완전히 구성된 이 접착 플리스는 단일 커팅 레이어로 따뜻함과 바디감을 제공합니다. 이는 주변 지침에서 논의된 부직포 구조와 대조되는 적층 직물 카테고리를 나타냅니다. 제품보기 →

주문에 적합한 패브릭 제품군을 선택하는 방법

원단을 지정할 때 가장 먼저 묻는 질문은 섬유나 색상이 아닙니다. 그것은 의복에 필요한 구조입니다. 이 순서대로 결정을 내려보세요.

1. 최종 용도를 정의합니다. 일회용 보호 작업복은 부직포를 가리킵니다. 수년 동안 착용하고 드라이클리닝하는 드레스는 우븐 또는 니트 소재를 의미합니다.
2. 기계적 요구사항을 정의합니다. 회복력이 있는 높은 신축성은 니트를 의미합니다. 높은 치수 안정성과 바삭함은 직조를 의미합니다. 둘 다 필요하지 않은 경우 부직포로 충분할 수 있지만 드레이프 및 세탁 내성을 확인하십시오.
3. 실제 샘플을 사용하여 손 느낌을 정의합니다. 부직포는 직물처럼 보이도록 인쇄할 수 있지만 손이나 몸에 닿는 느낌은 아닙니다.
4. 비용 상한선을 정의합니다. 부직포는 일반적으로 미터당 가격이 저렴하지만 최종 사용 요구 사항을 충족하지 못하는 저렴한 직물은 결국 가장 비싼 선택이 됩니다.
5. 강도, 엣지 행동 및 세탁에 대해 생산팀과 영업 데스크에 문의하십시오. 신뢰할 수 있는 제조업체는 선택한 구조가 응용 분야에 적합하지 않은 경우 이를 알려줄 것입니다.

부직포라고 표시된 직물이 낮은 등급이라고 가정하지 마십시오. 이는 해당 작업에 딱 맞는 솔루션일 수 있습니다. 그러나 드레이프, 신축성 또는 세탁 내구성이 필요한 의류에서 직조 또는 편직 직물을 대체할 수 있다고 가정하지 마십시오. 이러한 특성은 원사 기반 구조에서 비롯되며 섬유 결합이 아무리 많아도 이를 완전히 대체할 수 없습니다.

기본 중량은 가장 먼저 확인해야 할 사양 중 하나입니다. 부직포는 일반적으로 평방 미터당 그램으로 표시되며 일반적으로 ±5%의 허용 오차가 있습니다. 직조 및 편직물의 경우 구매자는 실수, 실수 및 마감 너비도 확인합니다. 어떤 사양이 어떤 구조에 속하는지 이해하면 검사 단계에서 논쟁을 방지할 수 있습니다.

최종 생각: 부직포는 당신에게 무엇을 의미합니까?

구매자에게 있어 부직포에 대한 가장 유용한 정의는 형식적이라기보다는 실용적입니다. 부직포는 열, 화학물질 또는 기계적 얽힘에 의해 직접 결합된 섬유 시트로, 방적사나 직조 또는 편직 없이 하나의 연속 공정으로 만들어집니다. 생산 속도, 저렴한 비용, 차단 성능, 여과 및 설계 유연성 등 진정한 강점을 지닌 기능성 기능성 소재입니다. 또한 실 기반 직물이 훨씬 더 잘 처리할 수 있는 드레이프성, 신축성, 세탁 내구성 및 인열 강도 등 실질적인 한계도 있습니다.

이러한 경계를 이해하는 것은 일상적인 거래에서 중요합니다. 공급업체가 부직포라고 말하면 스펀본드, 멜트블로운, 스펀레이스, 니들 펀치 또는 웨트레이드 등 특정 공정을 요청하고 섬유 함량을 확인하세요. 디자이너가 옷감 같은 느낌, 옷감 같은 워싱, 옷감 같은 드레이프를 요구하면 우븐이나 니트 원단을 선택하고 거기서 개발을 시작합니다.

YUZE Textile은 중국 섬유 도시와 가까운 절강성 소흥에 본사를 둔 직조 및 편직물 전문 제조업체이자 수출업체로, 자체 디자인 팀, 무료 샘플링 및 포장 전 엄격한 개별 검사를 갖추고 있습니다. 다음 주문에서 부직포와 직물, 니트 저지와 크레이프 직물의 차이에 관한 경우, 저희 팀은 귀하가 결정하기 전에 샘플과 기술 분석을 제공할 수 있습니다. 우븐 및 니트 원단 컬렉션을 살펴보세요 구조를 나란히 비교해 보세요.